PLAN SZKOLEŃ 2017

Nasze spotkania na stałe wpisały się w kalendarz imprez branżowych i z każdym rokiem odnotowujemy wzrost zainteresowania ze strony gości uczestniczących w kolejnych sympozjach.

Poniżej prezentujemy Państwu harmonogram szkoleń.

Przedmiotem szkolenia jest przedstawienie i ogólne omówienie procesów mających wpływ na Efektywne Utrzymanie Ruchu w zakładzie.

 

Omówienie rodzajów modeli Utrzymania Ruchu.

  • Reakcyjne Utrzymanie Ruchu
  • Prewencyjne Utrzymanie Ruchu
  • Zapobiegawcze (predykcyjne) Utrzymanie Ruchu
  1. 1.Rola analizy zdarzeń w Utrzymaniu Ruchu.
  • Użyteczna wiedza na temat pracy maszyn.
  • Informacja o rzeczywistym czasie pracy maszyn.
  • Możliwość definiowania wskaźników charakteryzujących maszyny na podstawie wiedzy            o czasie pracy maszyn i zdarzeniach występujących podczas pracy.
  • Możliwość optymalizacji działań Utrzymania Ruchu na podstawie analizy zdarzeń oraz zdefiniowanych wskaźników.
  1. 2.Sposoby zbierania informacji na temat pracy maszyn.
  • Zeszyty i inne notatki.
  • Karty Awarii i proste formy komputerowe.
  • CMMS ( Maximo, SAP, etc. ).
  1. 3.Wskaźniki pracy maszyn i możliwości definiowania.
  • Dostępność
  • Efektywność maszynowa
  • Awaryjność
  • OEE
  • MTBF
  • MTTR
  1. 4.Przykłady analiz na podstawie uzyskanych informacji.
  • Czasowa analiza występujących postojów ze względu na kategorię (definicja kategorii postojów).
  • Procentowa analiza postojów ze względu na kategorię.
  • Analiza Pareto (szeroka możliwość wykorzystania w planowaniu działań UR).
  • Trendowanie przyszłych wartości wskaźników.
  • Zawansowana statystyka.
  1. 5.Proces Rozwiązywania Problemów.
  • 5 x Dlaczego.
  • Schemat Rybiej Ości.
  • Analiza Przyczyn Źródłowych
  1. 6.Diagnostyka
  • Pojęcie diagnostyki.
  • Korzyści wynikające z badań diagnostycznych.
  • Omówienie głównych metod badań diagnostycznych.
  • Omówienie głównych etapów wdrożenia diagnostyki.
  1. 7.Efektywne planowanie prac Utrzymania Ruchu.
  • Rola Planisty Utrzymania Ruchu.
  • Rola procesu przewidywania zdarzeń w planowaniu.
  • Planowanie prac przeglądowych i remontowych.
  • Planowanie stanu części zamiennych przewidzianych do wykorzystania podczas przeglądów   i remontów.
  • Planowanie zasobów ludzkich.
  • Raporty miesięczne z działań UR.
  • Planowanie budżetów.
  • Współpraca Planisty UR z Działami Produkcji.
  • Outsourcing UR (plusy i minusy)
  1. 8.Standaryzacja w Utrzymaniu Ruchu.

 

  • Standaryzacja części zamiennych, środków smarnych, etc.
  • Standaryzacja dokumentacji.
  • Standaryzacja procesów.

 

  1. 9.Polityka magazynowa wykorzystująca analizę zdarzeń.
  • Wykorzystanie analizy zdarzeń do optymalizacji stanów magazynowych.
  • Optymalizacja stanów magazynowych (wykorzystanie standaryzacji).
  • Planowanie i optymalizacja dostaw części zamiennych (stany minimalne).
  • Optymalizacja kosztów części zamiennych.

 

  1. 10.Nadzorowanie procesów inwestycyjnych.

 

  • Wpływ umiejscowienia w strukturze firmy Działu Inwestycji na przebieg procesu inwestycyjnego.
  • Wykorzystanie standaryzacji w planowaniu procesu inwestycyjnego.
  • Zaangażowanie przedstawicieli działów produkcyjnych w proces inwestycyjny.
  • Przebieg procesu inwestycyjnego.

 

  1. 11.Wykorzystanie statystyki w Utrzymaniu Ruchu
  • Analiza przebiegu procesu.
  • Obliczanie i analiza częstości występowania nieplanowanego postoju.
  • Prawdopodobieństwo wystąpienia awarii (możliwości obliczania, korzyści wynikające z uzyskanej informacji.
  1. 12.Rola specjalistycznych procesów w Utrzymaniu Ruchu.
  • Rola procesu planowania.
  • Rola procesu przewidywania i monitoringu.
  • Rola konsultingu

Do pobrania

Ten serwis używa cookies i podobnych technologii.

Brak zmiany ustawienia przeglądarki oznacza zgodę na to.

Zrozumiałem
Porozmawiaj z nami
Czat z Firmao.pl CRM